Retificadora linear para pastilhas de freio a disco

Quais são as principais capacidades de processamento do LHMC-2?

A retificadora linear para pastilhas de freio a disco realiza uma parada contínua através da usinagem de pastilhas de freio a disco, completando todo o fluxo de processamento do produto em uma única alimentação, sem fixação e transferência secundária, o que reduz muito os custos de mão de obra e melhora a eficiência da produção. Seu processo completo de processamento abrange:

Desbaste: Formando a superfície básica do disco da pastilha de freio com alta eficiência de remoção de material

Ranhura reta: Processamento preciso de ranhuras retas para atender aos requisitos estruturais das pastilhas de freio

Moagem fina: Refinando a precisão da superfície para garantir o desempenho correspondente das pastilhas de freio

Chanframento: Removendo rebarbas nas bordas e otimizando a segurança estrutural do produto

Escovação: Polir a superfície para melhorar o acabamento da pastilha de freio

Torneamento inverso do aço: Virar o produto após os processos acima para realizar o processamento do verso do aço, atendendo à demanda de processamento frente e verso

Quais são os principais parâmetros técnicos do LHMC-2?

A retificadora linear para pastilhas de freio a disco é projetada para processamento de pastilhas de freio a disco de pequeno e médio porte, com estrutura compacta e excelentes parâmetros de desempenho, adaptando-se à produção padronizada das principais especificações de pastilhas de freio:

Tamanho do dispositivo: 3850L×1750W×2450H (mm)

Peso do equipamento: 5T

Tamanho do disco processado: Máx. 50mm×180mm

Precisão de usinagem: ± 0,05 mm (garante a consistência de precisão da produção em massa)

Capacidade de produção: 1800 PCS/HR (realiza processamento em lote de alta eficiência)

Configuração total: Cabeçote de retificação multiestações integrado, sistema de transmissão inteligente e dispositivo de regulação preciso, suportando operação industrial estável 24 horas por dia

Quão excelente é o sistema de retificação do LHMC-2?

O sistema de retificação é o núcleo do equipamento, adotando design de correspondência de eixo vertical/horizontal e componentes de retificação de alta qualidade, com potência estável e alta precisão de processamento, e todas as peças principais são processadas por tecnologia fina para garantir longa vida útil:

Desbaste: roda de esmeril fundida de 300 mm de diâmetro com fuso vertical, combinada com motor de alta potência de 7,5 kW, com forte capacidade de retificação

Entalhamento: peça de entalhe de esmeril de 250 mm de diâmetro com fuso horizontal, motor de 5,5KW, realizando processamento preciso de ranhura reta

Moagem fina: roda de esmeril fundida de 300 mm de diâmetro com eixo vertical, motor de 5,5KW, garantindo a precisão de moagem fina da superfície da pastilha de freio

Chanframento: Fuso vertical com motor de 3,7KW, chanframento flexível e preciso para diferentes especificações de pastilhas de freio

Componentes principais: A cabeça de retificação adota rolamento de contato angular + eixo esférico profundo; a luva do rolamento da cabeça de retificação e o flange do motor são todos lixados e recozidos, com alta resistência estrutural e resistência ao desgaste

Quais são as vantagens do dispositivo de transmissão?

O sistema de transmissão adota regulação de velocidade de conversão de frequência e design de alimentação contínua, com operação estável e alta precisão de transmissão, adaptando-se à demanda de processamento contínuo da linha de fluxo de múltiplas estações, e a pista é especialmente tratada para garantir baixo desgaste e longa vida útil:

Velocidade de transmissão: 0-5,5 m/min, regulação de velocidade contínua via conversor de frequência, combinando diferentes velocidades de processamento

Modo de condução: motor de indução + conversor de frequência, potência estável e economia de energia

Pista de transmissão: Ferro fundido esférico 400 com torneamento de areia integral, fresagem de pista + pista de aço branco com ímã permanente, alta precisão e baixo atrito

Motor de transmissão: motor de engrenagem de 1,5KW, com grande torque e operação estável

Dispositivo de alimentação: Corrente de rolos com design de alimentação contínua, realizando alimentação ininterrupta e combinando capacidade de produção de alta eficiência

Quão humanizado é o dispositivo de escovação e regulação?

A retificadora linear para pastilhas de freio a disco é equipada com um dispositivo de escovação de alta adaptabilidade e um dispositivo regulador preciso e fácil de operar, suportando ajuste de parâmetros em tempo real e display digital visual, o que reduz muito a dificuldade de operação e depuração:

Dispositivo de escovação

Equipado com escova especial e motor de indução 220V/180W, com função regulável em altura, adaptando-se à escovagem de pastilhas de travão de diferentes espessuras

Realiza um polimento superficial eficiente, removendo rebarbas residuais após o lixamento e melhorando o acabamento do produto

Dispositivo regulador

Trilho-guia: Trilho-guia retangular com controle deslizante para torneamento de areia (tratamento térmico de alta frequência + guia de retificação fina), com design de tanque de óleo (óleo lubrificante 36#), sem vazamento de óleo e operação estável a longo prazo

Parafuso: parafuso sem-fim + esfera com ajuste de volante, operação precisa e conveniente, fácil de ajustar a posição de processamento

Display digital: escala de luz com display digital de 220V, exibição visual em tempo real dos parâmetros de ajuste, evitando erros de leitura manual

Quais são os designs exclusivos do equipamento para estabilidade e proteção ambiental?

A Longhui Machinery combina experiência de fábrica no local para otimizar a estrutura do equipamento para os pontos problemáticos do processamento de pastilhas de freio, como poluição por poeira e falha do equipamento, com design humanizado e prático:

Sistema de controle de poeira: Cada cabeça de retificação é equipada individualmente com uma tampa contra poeira fechada e combinada com uma cobertura contra poeira integral, que isola efetivamente a poeira de retificação, reduz a poluição da oficina e atende aos padrões de produção de proteção ambiental

Modo de giro: transmissão mecânica da biela + modo de embreagem, sem motor separado, reduzindo significativamente a taxa de falhas do dispositivo de giro e reduzindo o custo de manutenção posterior

Estrutura integrada: Design geral compacto, área de piso pequena, fácil de integrar na linha de produção de pastilhas de freio existente dos clientes, realizando uma conexão perfeita com outros equipamentos

Por que escolher Longhui Machinery como seu fornecedor confiável?

Como fabricante profissional de equipamentos para pastilhas de freio com mais de 10 anos de experiência no setor, a Longhui Machinery sempre esteve comprometida em fornecer soluções práticas de engenharia para clientes globais, e a retificadora combinada de disco pequeno LHMC-2 é a cristalização de nossa pesquisa técnica e desenvolvimento e combinação de demanda de mercado:

Força profissional:Foco em P&D e fabricação de equipamentos de pastilhas de freio, com mais de 10 patentes de modelos de utilidade, certificação ISO9001 e CE, e reconhecida como uma empresa nacional de alta tecnologia

Vantagens do produto:Alta eficiência, baixo consumo de energia, precisão estável, integração de processamento multiestações, adaptando-se à demanda de produção em massa dos fabricantes de pastilhas de freio

Serviço personalizado:Suporta OEM/personalização e pode fornecer transformação de equipamentos personalizados e design de linha de produção de acordo com as especificações de processamento e demanda de produção do cliente

Serviço global:Nossos equipamentos foram exportados para mais de 30 países e regiões da África, Ásia, Europa e Américas, com um sistema de serviço pós-venda perfeito e suporte técnico oportuno

Garantia de qualidade:Cada retificadora linear para pastilhas de freio a disco passa por rigorosa inspeção, testes e comissionamento antes da entrega, e o sistema de controle de qualidade padronizado garante a operação estável do equipamento nas instalações do cliente